技术特点及优势：

新型DHW单锅筒横置式往复角管锅炉:

锅炉特点：本锅炉为我公司新型研发专利产品，其特点是锅炉设有沉降室，炉膛出口烟气不直接冲刷旗式受热面，减少磨损，灰尘能够沉降，烟尘排放浓度低。受热面增加，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本。炉排长度增加，充分燃烧，燃烧时间长，提高锅炉热效率。锅炉热效率高达81%～83%以上，排烟温度低，运行成本低，能够长期无故障运行。

结构介绍：单锅筒横置式，锅筒不受热。由6块膜式壁组成，密封性能好，漏风系数小。在尾部烟道内布置旗式蒸发受热面，省煤器及空气预热器单独布置。过热蒸汽锅炉在炉膛出口处装有水平布置的过热器。

2. 炉墙结构：无承载式框架，支撑结构由4根下降管代替，膨胀是由一点固定，三点滑动。保温采用轻型复合硅酸盐保温板，重量轻，保温性能好。

3. 炉排结构：采用先进的往复推动炉排，前后拱结构合理，形成α型火焰燃烧，可使火焰充分混合，燃烧充分，漏煤少。风仓为等压大风仓和小风室的结构，可控制各燃烧段的供风量。

DHL角管式锅炉

技术特点及优势：

1.角管式锅炉本体受热面布置呈π型 ，锅炉由锅筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受热面或锅炉管束、下降管等构成。如图1为单锅筒横置式链条炉排角管锅炉和双锅筒横置式往复炉排角管锅炉。

2.角管式锅炉的四角布置大直经厚壁下降管，它与锅筒、水冷壁集箱、膜式壁、加强梁等组成了个经焊接连接的加强型整体框架。

3.下降管和再循环管不仅作为水循环通道，而且还作为锅炉的支撑结构。所以，锅炉本体无需钢架支撑或悬吊，且刚性好、强度大、抗震性能高。

4.角管式锅炉的锅筒为外置式横向布置，炉膛及各受热面均采用全封闭式的膜式水冷壁。炉膛烟气出口的位置在高位，烟气在炉膛内停留时间长可在3秒钟以上。该型锅炉由于炉膛结构尺寸大、燃烧空间充足，一方面利于飞灰充分燃尽和沉降，另一方面也有利于凝渣管高温分离下来的飞灰回燃，从而减少热损失。

5.炉膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不仅作为烟气流经的通道，也阻挡烟气中部分飞灰、飞渣进入下一个烟气通道，而且使分离下来的飞灰流返回炉膛再燃。

6.独特的旗式受热面结构：从通道后壁引出，组成像一面面旗帜的受热面，一般按烟气流向可布置二段或三段旗式受热面，无需穿墙和密封，改善了因尾部受热面穿墙漏风而引起的锅炉热效率降低；受热面整体结构简洁而富有弹性，受热后，受热面整体随膜式水冷壁向上弹性膨胀，水循环可靠；烟气与管束作横向冲刷，对流换热系数高，换热效果好。

结构介绍：我公司的往复式角管锅炉与目前市场上代表性的传统型SHW和DHW锅炉相比较，在结构设计、炉排燃烧效果、整体运行效率和与经济性指标等方面，优势明显。

传统型往复锅炉

（1）燃烧室低，烟气停留时间短不到3s，燃烧室不能够起到脱硫脱硝的功能。

（2）炉膛出口没有折焰角，不能回燃，使煤燃烧不充分。

（3）炉膛横截面积F小，容积V小，飞灰停留时间短，飞灰含碳量大，烟尘初始排放浓度大，将飞灰导入炉排后部的飞灰复燃装置，不流化，温度低，难以复燃。

新型往复角管锅炉

（1）锅炉在结构设计上采用循环流化床锅炉设计理念，细高，比传统锅炉高3米，烟气停留时间达到3s，燃烧室能够起到脱硫脱硝的功能。

（2）炉膛出口增加折焰角，伸进炉膛1200mm有利于未燃尽颗粒在炉膛内进行二次燃烧。

（3）增大炉膛横截面积F和容积V，自然沉降，炉内采用高温分离沉降，烟气停留时间长，烟尘初始浓度降低5％；凝渣管出口设双侧沉降室，增大受热面积，燃烧烟气及颗粒在沉降室内的停留时间长，有较好的沉降效果；炉膛出口烟气不直接冲刷对流管束，减少磨损，延长锅炉对流管束使用寿命；降低氮氧化物的排放，减少大气污染，提高锅炉热效率。

DHL角管式锅炉

技术特点及优势：

1.角管式锅炉本体受热面布置呈π型 ，锅炉由锅筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受热面或锅炉管束、下降管等构成。如图1为单锅筒横置式链条炉排角管锅炉和双锅筒横置式往复炉排角管锅炉。

2.角管式锅炉的四角布置大直经厚壁下降管，它与锅筒、水冷壁集箱、膜式壁、加强梁等组成了个经焊接连接的加强型整体框架。

    3.下降管和再循环管不仅作为水循环通道，而且还作为锅炉的支撑结构。所以，锅炉本体无需钢架支撑或悬吊，且刚性好、强度大、抗震性能高。

    4.角管式锅炉的锅筒为外置式横向布置，炉膛及各受热面均采用全封闭式的膜式水冷壁。炉膛烟气出口的位置在高位，烟气在炉膛内停留时间长可在3秒钟以上。该型锅炉由于炉膛结构尺寸大、燃烧空间充足，一方面利于飞灰充分燃尽和沉降，另一方面也有利于凝渣管高温分离下来的飞灰回燃，从而减少热损失。

    5.炉膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不仅作为烟气流经的通道，也阻挡烟气中部分飞灰、飞渣进入下一个烟气通道，而且使分离下来的飞灰流返回炉膛再燃。

6.独特的旗式受热面结构：从通道后壁引出，组成像一面面旗帜的受热面，一般按烟气流向可布置二段或三段旗式受热面，无需穿墙和密封，改善了因尾部受热面穿墙漏风而引起的锅炉热效率降低；受热面整体结构简洁而富有弹性，受热后，受热面整体随膜式水冷壁向上弹性膨胀，水循环可靠；烟气与管束作横向冲刷，对流换热系数高，换热效果好。

结构介绍：我公司的往复式角管锅炉与目前市场上代表性的传统型SHW和DHW锅炉相比较，在结构设计、炉排燃烧效果、整体运行效率和与经济性指标等方面，优势明显。

传统型往复锅炉

（1）燃烧室低，烟气停留时间短不到3s，燃烧室不能够起到脱硫脱硝的功能。

（2）炉膛出口没有折焰角，不能回燃，使煤燃烧不充分。
（3）炉膛横截面积F小，容积V小，飞灰停留时间短，飞灰含碳量大，烟尘初始排放浓度大，将飞灰导入炉排后部的飞灰复燃装置，不流化，温度低，难以复燃。

新型往复角管锅炉

（1）锅炉在结构设计上采用循环流化床锅炉设计理念，细高，比传统锅炉高3米，烟气停留时间达到3s，燃烧室能够起到脱硫脱硝的功能。

（2）炉膛出口增加折焰角，伸进炉膛1200mm有利于未燃尽颗粒在炉膛内进行二次燃烧。

（3）增大炉膛横截面积F和容积V，自然沉降，炉内采用高温分离沉降，烟气停留时间长，烟尘初始浓度降低5％；凝渣管出口设双侧沉降室，增大受热面积，燃烧烟气及颗粒在沉降室内的停留时间长，有较好的沉降效果；炉膛出口烟气不直接冲刷对流管束，减少磨损，延长锅炉对流管束使用寿命；降低氮氧化物的排放，减少大气污染，提高锅炉热效率。